杭州鑫凯水处理设备有限公司

多介质过滤器的反洗操作是恢复过滤性能的关键步骤，操作不当可能导致滤料流失、过滤效果下降或设备损坏。以下是反洗操作步骤中的核心注意事项及原理分析：

一、反洗前的准备注意事项确认反洗条件

过滤周期：根据进水水质和运行经验设定合理周期（如每运行 8-24 小时反洗一次），避免过度运行导致滤层压实或污染物穿透。

压差监测：当进出口压差超过设定值（如 0.05-0.1MPa）时，说明滤层堵塞，需立即反洗。

禁止干床运行：反洗前确保滤料处于湿润状态，避免干床时突然进水导致滤料 “结块” 或破裂。

检查设备状态

阀门密封性：确认进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀等无泄漏，防止反洗时水流短路。

排水系统畅通：反洗排水管道无堵塞，排水池 / 沟容量足够，避免反洗废水溢出。

仪表校验：压力表、流量计等仪器正常工作，确保反洗参数（流量、时间）准确控制。

二、反洗过程中的操作注意事项1. 静置分层（若有气水反洗）先停进水：关闭进水阀，让滤层静置 1-3 分钟，使悬浮污染物充分沉降，避免反洗时污染物 “上翻” 污染上层滤料。

避免强制排水：静置期间勿开启排水阀，防止滤料混乱分层。

2. 反洗水强度控制流速渐进增加：

初始反洗流速控制在设计值的 50%-70%（如 5-8m/h），持续 2-3 分钟，避免高速水流直接冲散滤层或导致滤料流失。

逐步提升至设计流速（通常 8-12m/h），确保滤料充分松动但不 “跑料”。

观察反洗排水：

初期排水应呈浑浊状，含大量悬浮物；后期逐步变清，当排水浊度≤5NTU 时，可视为反洗合格。

若排水始终浑浊，可能是滤层破损或反洗强度不足，需停机检查。

3. 反洗时间控制常规时间：单水反洗一般为 10-15 分钟，气水联合反洗（若有）为 15-20 分钟（气洗 5-10 分钟 + 水洗 10-15 分钟）。

灵活调整：

水质差或过滤周期长时，延长反洗时间；

滤料粒径大、孔隙率高时，可适当缩短时间。

禁止超时反洗：避免滤料过度摩擦导致破碎，或反洗水携带细滤料流失（如石英砂滤料损失率应≤1%）。

4. 滤料层高度监测反洗过程中通过观察窗或顶部人孔检查滤料膨胀率，通常控制在30%-50%（即滤层膨胀后高度为原高度的 1.3-1.5 倍）。

膨胀率不足：可能因反洗流速低或滤层压实，需增大流速或进洗（若设备具备）；

膨胀率过高：可能导致滤料随反洗水流失，需降低流速。

5. 气水反洗的特殊注意事项（如有）先气洗后水洗：

气洗强度控制在 15-20L/(m²・s)，持续 5-10 分钟，利用气泡冲击剥离滤料表面污染物；

气洗时严禁同时开启水洗，避免气流压迫滤料导致 “气阻” 或设备损坏。

气水混合阶段：气洗结束后，先开启水洗阀，再关闭气阀，防止空气突然释放冲击滤层。

气量控制：避免气量过大导致滤料剧烈碰撞破碎，或气流从排水口喷出引发安全隐患。

三、反洗后的恢复注意事项正洗排水

反洗结束后，开启进水阀和正洗排水阀，以正常过滤流速冲洗 1-5 分钟，直至出水浊度≤1NTU（或符合工艺要求）。

禁止直接投入运行：若正洗时间过长（如＞30 分钟），可能是滤层混乱或污染物未洗净，需重新反洗。

滤料补充与检查

反洗后若滤料高度下降（如降幅＞5%），需补充同种滤料，确保滤层厚度均匀（如石英砂滤层厚度通常为 800-1200mm）。

定期打开人孔检查滤料污染情况：若发现滤料板结、结块或严重污堵（如有机物黏连），需进行化学清洗（如用碱液或表面活性剂浸泡）。

记录与复盘

记录反洗时间、流量、压差变化、排水浊度等参数，建立运行档案，用于分析滤料性能衰减趋势或设备异常。

对比历史数据，若反洗频率显著增加或反洗效果下降，可能需调整运行参数或更换滤料。